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超聲波麻豆精品国产传媒AV廠家眾多，型號也是多種多樣，但其主要作用都是完成各種物件的清洗工作，且其清洗效果已經得到了廣大用戶的廣泛認可。 在很多工業廠家，都麵臨著這樣一種難題。工件在除油、除鏽、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除幹淨，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生鏽。如果這些殘液在烘幹過程中不能完全幹固，隨後粉末噴塗以高溫烘幹時，殘液由於熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響塗料與金屬表麵的結合，造成塗層的附著力下降甚至脫離。

對此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘幹工藝，提高烘幹溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費，同時高溫烘幹還破壞磷化膜，降低其抗蝕能力，因此效果並不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點，以及“空化”作用，因此能迅速而徹底的將焊接夾縫內的殘液及雜物清除幹淨，達到後續加工的質量要求。

 

研究證明超聲波除鏽、漂洗效果好壞取決於空化作用，而空化作用的產生與超聲強度有關。通常在單位麵積超聲功率0.3/cm2水溶介質就能產生空化。在一定範圍內超聲強度越大空化作用越明顯，一般在清洗是功率密度選為1~1.2w/cm2為宜。

 

超聲波振動頻率對於清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時易於激化空化，即16~25khz空化作用更好。表麵處理時對於油汙、鏽跡比較嚴重的大中型機械零件采用16~20khz低頻為宜，對於一些表麵清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26khz為宜。

 

超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由於蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質一般在50℃±5效果更佳。